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    淺談氧化鋯珠在涂料生產中的使用

    發布日期:2016/10/19 11:20:55  點擊數:3909
    1、氧化鋯珠的的選擇對研磨的影響
    a. 密度
      通常情況下,密度越大的氧化鋯珠,隨研磨機轉動產生的動能也越大,研磨效率越高,但另一方面研磨介質密度越大的研磨機的接觸件(研磨內腔壁、研磨盤等)磨損相對也較大,所以物料的粘度和流量的配合成為關鍵。低密度氧化鋯珠適合低粘度的物料,高密度氧化鋯珠適合高粘度的物料。
    b. 硬度
      莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)為常用的指標,通常情況下,硬度越高的氧化鋯珠,珠子的磨耗率越低。從氧化鋯珠對研磨機的接觸件(研磨盤、棒銷和研磨腔內壁等)磨損情況來看,硬度大的氧化鋯珠對接觸件的磨損大些,但表面光滑的珠子對筒體及研磨盤磨損相對較小同時可通過調節研磨珠的填充量,物料的粘度、流量等參數以達****優化點。
    c. 氧化鋯珠和物料粒徑的關系

     
    原材料的初始粒徑
     
    珠子的粒徑
     
    產品最終要求的粒徑
    < 30 um
    < 1.0 mm
    < 0.5 um
     > 300 um
    > 3.0 mm
    > 3.0 um
    2、如何計算氧化鋯珠的填充量
    設備類型
     
    密閉
     
    敞開立式研磨
    籃式研磨
    振動混合機
    臥式研磨
    立式研磨
     
    填充量(V%)
     
    75~85
     
    70~80
     
    50~70
     
    60~80
     
    20~60
    3、如何避免氧化鋯珠的破碎和磨損過大
    a.珠子的填充量不要超過上限(85%);
    b.不同線速的研磨機選用不同材料的珠子;
    c.不同粘度的漿料選擇合適密度的珠子;
    d.不同材料的珠子不要混用;
    e.盡量使用粒徑均勻的珠子;
    f.帶珠子清洗研磨機時應保持低轉速:機械調速的采用點動,無級調速的采用低速區(建議軸速小于1000rpm);
    g.定期篩掉小于下限的舊珠;
    h.定期檢查研磨機分離裝置,出料端蓋和研磨軸的位置是否有裂口或凹槽等應力集中區的存在。
    4、氧化鋯珠使用的注意事項
    a.根據研磨材料的的粘度、硬度、研磨粒徑大小以及研磨要求,選擇相應品種、規格和數量的鋯珠;
    b.研磨前,清洗鋯珠和研磨機筒內壁;
    c.先把須研磨的物料裝入研磨機桶內,然后放入適量的鋯珠。研磨機運行后,再逐漸添入鋯珠。填裝量一般為研磨機桶內容積的70%~85%;
    d.切勿讓鋯珠在研磨機缺料的條件下長時間運行。否則,研磨機易被損壞;
    e.研磨機運行一段時間后,要適量補充鋯珠,以保證研磨的質量和效能。
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